[導讀:]PPS 1140L4 美國泰科納 聚苯硫醚PPS 黑色咖啡色PPS 防火耐高溫PPS
PPS 1140L4 美國泰科納 聚苯硫醚PPS 黑色咖啡色PPS 防火耐高溫PPS 物性表點擊下載
Fortron 1140L4是一種40%玻璃鋼等級，是目前最堅固和最堅固的產(chǎn)品。它具有優(yōu)異的耐熱性和耐化學性，良好的電氣性能和內在的阻燃性。高溫下的高硬度和剛度允許良好的承載性能。由于填料水平適中，本產(chǎn)品具有良好的焊接性。此等級的應用包括電子元件（即線軸、燈殼、刷架）和其他各種需要強度和耐腐蝕性化學品的元件（即汽車加熱器、泵、閥門、燃油軌、微波爐環(huán)和蒸餾塔填料）。
Fortron? PPS是一種耐高溫線性PPS，它具有優(yōu)異的尺寸穩(wěn)定性、自阻燃和優(yōu)異的耐化學溶劑性。PPS在200℃以下不溶于任何已知溶劑，它也在傳統(tǒng)和另類汽車燃油中表現(xiàn)出了極優(yōu)秀的穩(wěn)定性。Fortron? PPS有玻纖和礦物增強或者玻纖/礦物混合增強的標準注塑成型級，同時也有許多特殊品級，如潤滑改性級、低翹曲級、快速成型級及其它特殊性能改良品級。
Fortron? 產(chǎn)品已經(jīng)被指定應用于廣泛的注塑成型件中，比如汽車發(fā)動機蓋板下的部件、傳動系組件、泵、燃油系統(tǒng)組件、表面安裝型電子電氣元件、吹風機和泵元件、保護性非粘涂料、醫(yī)療設備和電動工具。Fortron? PPS也是燃料電池和柴油車的優(yōu)選材料，因為它可以通過擠出和吹塑工藝來生產(chǎn)用于這些應用的膜和復合材料
PPS的用途十分廣泛，主要應用于：汽車、電子電氣、機械行業(yè)、石油化工、制藥業(yè)、輕工業(yè)以及軍工、航空航天等特殊領域。PPS樹脂還被制成了高性能的特種纖維和薄膜等產(chǎn)品，使其在環(huán)保應用領域和清潔能源領域有了更加廣泛的應用。
Fortron? 1140L4 物性表
| 基本信息 | |
|---|---|
| 填料/增強材料 |
|
| 物理性能 | 額定值 | 單位制 | 測試方法 |
|---|---|---|---|
| 比重 | 1.65 | g/cm3 | ASTM D792, ISO 1183 |
| 特定體積 | 0.611 | cm3/g | ASTM D792 |
| 充模分析 | 額定值 | 單位制 | 測試方法 |
|---|---|---|---|
| Specific Heat Capacity of Melt | 1500 | J/kg/°C | 內部方法 |
| 補充信息 | 額定值 | 單位制 | 測試方法 |
|---|---|---|---|
| Specimen Thickness - Shrinkage | 3.18 | mm | 內部方法 |
| 物理性能 | 額定值 | 單位制 | 測試方法 |
|---|---|---|---|
| 收縮率 | |||
| 流動 | 0.20 到 0.30 | % | ASTM D955 |
| 橫向流動 | 0.50 到 0.70 | % | ASTM D955 |
| 垂直流動方向 | 0.40 到 0.60 | % | ISO 294-4 |
| 流動方向 | 0.20 到 0.60 | % | ISO 294-4 |
| 吸水率 (飽和, 23°C) | 0.020 | % | ISO 62 |
| 硬度 | 額定值 | 單位制 | 測試方法 |
|---|---|---|---|
| 洛氏硬度 | |||
| M 級 | 100 | ASTM D785 | |
| M 計秤 | 100 | ISO 2039-2 |
| 機械性能 | 額定值 | 單位制 | 測試方法 |
|---|---|---|---|
| 拉伸模量 | |||
| -40°C | 14500 | MPa | ASTM D638 |
| 75°C | 11900 | MPa | ASTM D638 |
| 150°C | 4270 | MPa | ASTM D638 |
| 200°C | 3240 | MPa | ASTM D638 |
| -- | 14700 | MPa | ISO 527-2/1A/1 |
| 抗張強度 | |||
| 斷裂, 23°C | 200 | MPa | ASTM D638 |
| 斷裂 | 195 | MPa | ISO 527-2/1A/5 |
| 伸長率 | |||
| 斷裂, 23°C | 1.7 | % | ASTM D638 |
| 斷裂 | 1.9 | % | ISO 527-2/1A/5 |
| 彎曲模量 (23°C) | 14500 | MPa | ISO 178 |
| 彎曲應力 1 | 285 | MPa | ISO 178 |
| 沖擊性能 | 額定值 | 單位制 | 測試方法 |
|---|---|---|---|
| 簡支梁缺口沖擊強度 | ISO 179/1eA | ||
| -30°C | 10 | kJ/m2 | ISO 179/1eA |
| 23°C | 10 | kJ/m2 | ISO 179/1eA |
| 簡支梁無缺口沖擊強度 | ISO 179/1eU | ||
| -30°C | 53 | kJ/m2 | ISO 179/1eU |
| 23°C | 53 | kJ/m2 | ISO 179/1eU |
| 懸壁梁缺口沖擊強度 | ISO 180/1A | ||
| -30°C | 10 | kJ/m2 | ISO 180/1A |
| 23°C | 10 | kJ/m2 | ISO 180/1A |
| 無缺口伊佐德沖擊強度 (23°C) | 34 | kJ/m2 | ISO 180/1U |
| 熱性能 | 額定值 | 單位制 | 測試方法 |
|---|---|---|---|
| 載荷下熱變形溫度 | |||
| 0.45 MPa, 退火 | 280 | °C | ASTM D648 |
| 1.8 MPa, 未退火 | 265 | °C | ASTM D648 |
| 1.8 MPa, 未退火 | 270 | °C | ISO 75-2/A |
| 8.0 MPa, 未退火 | 215 | °C | ISO 75-2/C |
| 玻璃轉化溫度 2 | 90.0 | °C | ISO 11357-2 |
| 熔融溫度 3 | 280 | °C | ISO 11357-3 |
| 線形熱膨脹系數(shù) | ISO 11359-2 | ||
| 流動 | 2.6E-5 | cm/cm/°C | ISO 11359-2 |
| 橫向 | 4.2E-5 | cm/cm/°C | ISO 11359-2 |
| 可燃性 | 額定值 | 單位制 | 測試方法 |
|---|---|---|---|
| UL 阻燃等級 | UL 94 | ||
| 0.380 mm | V-0 | UL 94 | |
| 1.50 mm | V-0 | UL 94 | |
| 3.00 mm | 5VA | UL 94 | |
| 極限氧指數(shù) | 47 | % | ISO 4589-2 |
PPS聚苯硫醚設定成型條件時的的注意事項
1.機筒溫度：過度降低料斗下的機筒溫度時，機筒和螺桿摩擦將趨于增大。如果流動性方面沒有問題，則小幅降溫將有助于減少滯留變色。特別是進行非黑色成型品的成型時最好設為300-320℃。
2.模具溫度：模具溫度對特性的影響很大。
從成型品外觀、高溫使用時的尺寸穩(wěn)定性、耐熱性以及耐蠕變性來看，模具溫度最好高于130℃而不要低于120℃。
3.注射壓力：通常最好采用30～100MPa的注射壓力。為了減少飛邊，建議進行低壓成型。
4.注射速度：為了獲得良好外觀，應進行高速注射。不過，高速注射容易導致成型品翹曲和燒焦，因此只要能夠達到外觀良好，則無需過度使用高速注射。
5.背壓：為使計量保持穩(wěn)定，建議將背壓設為2～5MPa。計量不穩(wěn)定時可將背壓小幅提高至8～10MPa。
6.螺桿轉速：通常以40～100rpm為宜。轉速最好不要超過200rpm，否則會導致玻纖切斷和樹脂發(fā)熱
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