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PPS 6465A6 日本寶理 低翹曲PPS聚苯硫醚 無機物增強65%PPS顆粒

文章作者:杰軒塑膠原料發(fā)布時間:2019-11-21 12:06:09瀏覽次數:

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[導讀:]PPS 6465A6 日本寶理 低翹曲PPS聚苯硫醚 無機物增強65%PPS顆粒 黑色耐高溫PPS

PPS 6465A6 日本寶理 低翹曲PPS聚苯硫醚 無機物增強65%PPS顆粒 黑色耐高溫PPS

聚苯硫醚(PPS)樹脂是一種具有熔點約280℃的高耐熱性能及優(yōu)良的耐藥品性,無需添加阻燃劑即可自熄的高阻燃性的樹脂材料

聚苯硫醚(PPS)復合材料,具有優(yōu)良加工性、機械強度高、耐高溫、耐化學性、阻燃性和熱穩(wěn)定性好、電性能優(yōu)良等特點,在汽車、電子電氣、工業(yè)、家電等領域有著廣泛的應用。同時杰軒塑膠可根據客戶需求實現OEM定制,包括耐磨、導電、導熱以及特殊配色等特殊功能PPS復合材料的研發(fā)與生產。公司擁有先進的生產和檢測設備,專業(yè)技術研發(fā)團隊,豐富的生產經驗,完善的營銷管理體系;專注于聚苯硫醚(PPS)復合材料材料的研發(fā)與生產,致力于聚苯硫醚(PPS)復合材料的進口替代,堅持質量持續(xù)改進實現顧客滿意,力爭為客戶實現成本、性能、功能的最佳組合產品。

PPS/DURAFIDE? 6465A6/日本寶理 物性表

性能項目試驗條件[狀態(tài)]測試方法測試數據數據單位
物理性能密度
ISO11831.95g/cm3
吸水率(23°C,24hr)
ISO620.030%
機械性能拉伸應力
ISO527-2140MPa
拉伸應變(斷裂)
ISO527-21.0%
彎曲模量
ISO17819000MPa
彎曲應力
ISO178200MPa
沖擊性能簡支梁缺口沖擊強度(23°C)
ISO179/1eA6.0kJ/m2
硬度洛氏硬度(M級)
ISO2039-2105
熱性能熱變形溫度(1.8MPa,未退火)
ISO75-2/A270°C
線形熱膨脹系數-流動
InternalMethod1.0E-5cm/cm/°C
線形熱膨脹系數-橫向
InternalMethod3.0E-5cm/cm/°C
電氣性能體積電阻率
IEC600932.0E+15ohms·cm
介電強度(3.00mm)
IEC60243-115kV/mm
相對電容率1kHzIEC602504.80
1MHzIEC602504.80
耗散因數1kHzIEC602502.0E-3
1MHzIEC602502.0E-3
耐電弧性IEC60250170sec
漏電起痕指數
IEC60112175V
可燃性UL阻燃等級
UL94V-0
FILL ANALYSIS充模分析
TestMethodNominalValueUnit
熔體粘度(310°C,1000sec^-1)
ISO11443280000mPa·s
ADDITIONAL INFORMATION補充信息
TestMethodNominalValueUnit
ColorNumber

HD9050
PPS 6465A6 日本寶理汽車領域:大燈燈碗、燈座插座、傳感器、汽化器、進氣管、汽油泵、座椅彈簧座、水箱、水室,節(jié)氣門體、節(jié)溫器、調節(jié)電機、點火系統、電機支架、暖風口支架、調溫器支架、外殼、葉輪、泵體指針環(huán)、循環(huán)水泵外殼、剎車制動器支架、傳動裝置、制動鎖、流量泵、汽油泵等。
PPS 6465A6 日本寶理電器領域:電風扇、微波爐支架、干衣機、咖啡煲、烤面包機、電飯煲、熱風筒、燙發(fā)器、空調動渦卷等。
PPS 6465A6 日本寶理電子領域:微型電子元件封裝、電刷、電刷支架、連接器、接線器、變壓器開關、小型電路板、接線器、高壓接線柱、中波濾波器、插座、燈座、接插件、線圈骨架、微調電容器、鍋爐傳感器支架、保險基座、電子馬達支架、屏蔽罩、微軸承等。
PPS 6465A6 日本寶理醫(yī)療器械:連接器、適配器、藥物釋放裝備、外科探測器、過濾體系、外科工具、內窺鏡。
PPS 6465A6 日本寶理機械:泵殼、泵輪、瓦、齒輪、滑輪、萬向頭、密封墊、法蘭盤、計數器、水準儀、流量計部件、軸承保持架等。
PPS 6465A6 日本寶理航空航天:槍支殼體、頭盔、軍艦潛艇耐腐蝕耐磨部件、飛行器接插件、線圈骨架、儀表盤。

PPS聚苯硫醚設定成型條件時的的注意事項
1.機筒溫度:過度降低料斗下的機筒溫度時,機筒和螺桿摩擦將趨于增大。如果流動性方面沒有問題,則小幅降溫將有助于減少滯留變色。特別是進行非黑色成型品的成型時最好設為300-320℃。
2.模具溫度:模具溫度對特性的影響很大。
從成型品外觀、高溫使用時的尺寸穩(wěn)定性、耐熱性以及耐蠕變性來看,模具溫度最好高于130℃而不要低于120℃。
3.注射壓力:通常最好采用30~100MPa的注射壓力。為了減少飛邊,建議進行低壓成型。
4.注射速度:為了獲得良好外觀,應進行高速注射。不過,高速注射容易導致成型品翹曲和燒焦,因此只要能夠達到外觀良好,則無需過度使用高速注射。
5.背壓:為使計量保持穩(wěn)定,建議將背壓設為2~5MPa。計量不穩(wěn)定時可將背壓小幅提高至8~10MPa。
6.螺桿轉速:通常以40~100rpm為宜。轉速最好不要超過200rpm,否則會導致玻纖切斷和樹脂發(fā)熱

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